1. 刀具安装

• 确保刀具安装牢固，刀尖高度与工件轴线等高，并且刀具的中心线与工件的旋转中心线垂直，以避免加工误差和刀具损坏。

2. 工件装夹

• 选择合适的夹具，保证工件装夹稳固，防止在加工过程中发生位移或松动。同时，要注意避免装夹过度导致工件变形。

3. 切削参数设置

• 根据工件材料、刀具材质和加工要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度。过大的参数可能导致刀具磨损过快、工件表面质量差，过小的参数则会降低加工效率。

4. 冷却润滑

• 选用适当的冷却润滑剂，有效降低切削温度，减少刀具磨损，提高工件表面质量，并有利于排屑。

5. 测量与监控

• 加工过程中要经常测量工件尺寸，及时调整刀具补偿值，确保尺寸精度。同时，注意观察切削状态，如声音、振动等，发现异常及时停机检查。

6. 刀具磨损

• 定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和效率。

7. 安全操作

• 操作人员要严格遵守机床操作规程，穿戴好防护用品，防止发生安全事故。

8. 机床维护

• 定期对机床进行维护保养，确保机床的精度和性能稳定。

9. 排屑处理

• 保证排屑顺畅，避免切屑堆积影响加工和损坏刀具。

10. 编程准确性

• 如果使用数控车床，要确保编程的准确性，避免因程序错误导致废品或机床损坏。

11. 试切

• 在批量加工前，先进行试切，检验工艺方案和切削参数的合理性。