1. 尺寸误差：加工后的零件尺寸不符合设计要求，可能是由于机床精度不足、刀具磨损、测量误差等原因导致。

2. 形状误差：如圆柱度、圆度、直线度等不符合标准，这可能是由于机床导轨磨损、工件装夹不当、刀具磨损不均匀等引起。

3. 表面粗糙度差：车削表面出现粗糙、不光洁的情况，原因可能有刀具刃口不锋利、切削参数不合理、机床振动等。

4. 振纹：在加工表面上出现周期性的波纹，通常是由于机床刚性不足、切削过程不稳定、工件或刀具的装夹不牢固等造成。

5. 烧伤：表面出现过热变色甚至烧伤的痕迹，这往往是由于切削速度过高、进给量过小、冷却不足等导致。

6. 刀具崩刃：刀具在切削过程中突然损坏，可能是由于切削力过大、刀具材质不合适、切削参数不当等。

7. 残余应力：车削加工过程中产生的内部应力，可能导致零件在后续使用中发生变形。

8. 螺纹缺陷：如螺纹牙型不准确、螺距误差、螺纹表面粗糙度差等，可能与刀具、机床精度、加工参数等有关。