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不锈钢摇柄轴
材料:销轴
铝合金机床/精雕机刀柄
铝合金机床 / 精雕机刀柄是连接机床主轴和刀具的重要部件
材质特性：
优点：
重量轻：铝合金的密度约为 2.7g/cm³，远低于钢材，这使得刀柄重量大大减轻。在机床的高速运转过程中，较轻的刀柄可以减少惯性力对机床主轴的影响，降低机床的负荷，提高加工效率和精度，同时也便于操作人员进行安装和更换。
良好的刚性和强度：虽然铝合金的绝对强度相比高强度合金钢要低一些，但通过合理的结构设计和优化的制造工艺，铝合金刀柄可以具备足够的刚性和强度，能够承受机床加工过程中的切削力和振动，保证刀具的稳定夹持和正常切削。
耐腐蚀性好：铝合金在空气中易形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜可以阻止内部的铝合金进一步被氧化，使其具有良好的耐腐蚀性。在机床加工环境中，能够抵御切削液、润滑油等化学物质的侵蚀，延长刀柄的使用寿命。
缺点：
硬度相对较低：与一些硬质合金或高速钢材质的刀柄相比，铝合金的硬度较低，在长期使用过程中，刀柄的夹持部位可能会出现磨损，影响刀具的夹持精度和稳定性。因此，需要定期对刀柄进行检查和维护，必要时进行更换。
高温性能较差：在高温环境下，铝合金的强度和刚性会有所下降。在一些高速切削或加工过程中会产生大量热量的情况下，铝合金刀柄可能无法保持良好的性能，需要采取相应的冷却措施。
结构类型：
侧固式刀柄：适合装夹快速钻、U 钻、铣刀、粗镗刀等削平刀柄刀具。其结构简单，夹持力度大，通过将刀具置入刀柄内，使削平平面对准锁紧螺钉，再用六角扳手旋紧锁紧螺钉来固定刀具。但通用性不好，每一种刀柄只能装同柄径的刀具。
弹簧夹头刀柄：主要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄刀具的装夹。卡簧具有一定的弹性变形量，通常夹持范围在 0.5 - 32mm 之间。这种刀柄通用性强，各大刀具制造厂商均可生产。
液压刀柄：是一种较为先进的刀柄类型。拧紧只需要用一个加压螺栓，当螺栓内产生液压油压力，该压力均匀地传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具压紧。其优点是刀具的径向跳动误差精度和重复定位精度高，可控制在 3μm 以下；能有效防止刀具和机床的振动，提高加工精度和质量；具有免维护功能和抗污功能，且刀具拆卸简单方便。
强力夹头刀柄：用于铣刀、铰刀等直柄刀具及工具的夹紧。夹紧力比较大，夹紧精度较好，可通过更换不同的筒夹来夹持不同柄径的刀具。不过，在加工过程中，强力型刀柄前端直径较大，容易产生干涉。
精度和稳定性：
精度方面：铝合金刀柄的制造精度对加工精度有着重要影响。高精度的铝合金刀柄可以保证刀具在刀柄内的准确安装和定位，减少刀具的径向跳动和轴向窜动，从而提高加工精度。例如，一些用于精雕机的铝合金刀柄，其径向跳动精度可以控制在几个微米以内。
稳定性方面：铝合金刀柄需要具备良好的稳定性，以保证在机床高速运转和切削过程中，刀具不会发生松动或位移。这就要求刀柄的结构设计合理，夹持力足够，并且与机床主轴的连接可靠。同时，刀柄的动平衡性能也很重要，良好的动平衡可以减少刀柄在高速旋转时产生的振动，提高加工的稳定性和表面质量。
机床加工：在各类机床加工中，铝合金刀柄广泛应用于铝合金、铜、塑料等材料的加工。由于这些材料的切削力相对较小，铝合金刀柄的性能可以满足加工要求。例如，在铝合金零部件的铣削、钻孔、攻丝等加工中，铝合金刀柄能够发挥出良好的性能。
精雕机加工：精雕机对加工精度和表面质量要求较高，铝合金刀柄的高精度、高稳定性和轻量化特点使其成为精雕机的理想选择。在手机外壳、电子零部件、模具等精密加工领域，铝合金刀柄得到了广泛应用。
